24 % Einsparung durch Reduktion von Wellrohr und Umstieg auf Automotive-Tape
Kontakt +49 2408 9377736 Ausgangslage Ein OEM aus dem Bereich mobiler Arbeitsmaschinen setzte bei allen Kabelsätzen konsequent Wellrohr als mechanischen Schutz ein – auch in Bereichen, wo es technisch nicht notwendig war. Die Maßgabe stammte aus internen Designrichtlinien, die seit Jahren nicht überarbeitet wurden. Die Folgen Hoher Materialeinsatz Aufwendige Vormontage und manuelle Nachbearbeitung Komplizierte Lagerlogistik durch viele Rohrlängen und […]
38 % Produktionskostensenkung durch Reduktion der Variantenvielfalt
Kontakt +49 2408 9377736 Ausgangslage Ein Kunde aus dem Bereich Sonderfahrzeugbau fertigte für verschiedene Endkunden kleine Serien, jede mit individuellen Ausstattungsmerkmalen. Daraus resultierte eine Vielzahl an Kabelbaumvarianten – insgesamt 40 Varianten für faktisch dieselbe Fahrzeugplattform. Die Produktion war dadurch mit langen Rüstzeiten, komplexer Lagerhaltung und häufigen Kommissionsfehlern konfrontiert. In der Folge explodierten die Fertigungskosten, obwohl […]
41 % Einsparung durch Auswahl kommerzieller Steckverbinder
Ein international tätiger Maschinenbauer trat mit der Aufgabe an uns heran, die Stückkosten eines modularen Steuerungssystems zu senken. Die Serienfertigung war angelaufen, aber die Kabelkonfektion war überproportional teuer – insbesondere durch die Verwendung hochpreisiger Industriesteckverbinder.
27 % Kostensenkung durch Cost Down Engineering in der Kabelkonfektion
Ein Automobilzulieferer beauftragte uns mit der Reduktion der Herstellkosten eines bestehenden Hochvolt-Kabelsatzes. Das Produkt war bereits in Serie, aber die Marge geriet durch steigende Rohstoffpreise unter Druck. Eine Neukalkulation war intern nicht durchsetzbar – es musste technisch gespart werden.
Cost Down Engineering – aber bitte mit Substanz
Alle reden über Kostenoptimierung – doch wer wirklich mitentwickelt, weiß: Cost Down ist kein Excel-Trick, sondern echte Ingenieursleistung