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27 % Kostensenkung durch Cost Down Engineering in der Kabelkonfektion 

Ein Automobilzulieferer beauftragte uns mit der Reduktion der Herstellkosten eines bestehenden Hochvolt-Kabelsatzes. Das Produkt war bereits in Serie, aber die Marge geriet durch steigende Rohstoffpreise unter Druck. Eine Neukalkulation war intern nicht durchsetzbar – es musste technisch gespart werden.

27 % Kostensenkung durch Cost Down Engineering in der Kabelkonfektion 

Ein Automobilzulieferer beauftragte uns mit der Reduktion der Herstellkosten eines bestehenden Hochvolt-Kabelsatzes. Das Produkt war bereits in Serie, aber die Marge geriet durch steigende Rohstoffpreise unter Druck. Eine Neukalkulation war intern nicht durchsetzbar – es musste technisch gespart werden.
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+49 2408 9377736

Analyse

Materialstückliste bestand aus 47 Einzelkomponenten

3 Varianten durch geringe Konfigurationsunterschiede (Stecker/Crimpung)

Hoher Anteil manuelle Arbeit (>60 % der Gesamtkosten)

Kein Standardisierungsgrad bei Kabellängen, Querschnitten und Steckerfamilien

Maßnahmen

Redesign für Standardisierung

Reduktion auf eine Steckerfamilie, Angleichung der Kabellängen

Crimpverbinder durch IDC-Technologie ersetzt

Senkung der Montagezeit um 34 %

Integration von Funktionsleitungen

zwei Kabelsätze zu einem kombiniert

Verlagerung der Vormontage

Verlagerung in das Werk in Osteuropa (vorher manuelle Endmontage in DE)

Ergebnis

  • 27 % niedrigere Herstellkosten pro Kabelsatz
  • 50 % weniger Varianten
  • 30 % kürzere Lieferzeit (durch reduzierte Komplexität
  • Keine Funktionseinbußen – Freigabe durch OEM ohne Änderungsfreigabeprozess

Fazit

Cost Down Engineering ist kein Sparen mit der Brechstange – sondern systematisches Infragestellen von Altbewährtem. Wer Wertschöpfung neu denkt, schafft Raum für Marge – und bleibt wettbewerbsfähig.